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分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍

对于分条机的运行中圆盘刀片作为磨损为常见的部件经常更换时在所难免的，那么在什么情况下更换圆盘刀片成为了操作分条机特别是纵剪分条机大的问题，今天我们就来为大家分析一下分条机圆盘刀片磨损状况。

   毛刺高度随着分切长度的增加呈线性增加。在分条机圆盘刀分切里程达到1000M时，毛刺高度仅有5.5μm，而当达到5000M时，毛刺已增大到15μm，对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求，刀具已经需要从新刃磨。

   进一步分析分条机圆盘刀磨损状况对分切断面质量的影响；毛刺高度随圆盘刀刃口过渡圆弧半径和侧面磨损带的增大，先缓慢增大后急剧变大。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。纵剪机分条设备中还包括有***废料卷取机2台，带自动排线，废料卷取具有涨缩功能，采用力矩电机驱动。随着圆盘刀磨损增大，毛刺高度也开始迅速变大，当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm（侧面磨损带高度20μm）时，毛刺高度达到12μm。之后，毛刺高度继续增大，当圆盘刀刃口过渡半径达到37μm时，毛刺达到15μm。

   以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍，通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况.

纵剪分条机的结构

   分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。分条机的安装与试机（1）机座的按座，先用垫铁找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。

金属分条机特点

金属分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备,分条机结构：由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。

金属分条机优点：布局合理，操作方便，自动化程度高，生产，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。

金属分条机特点

1、金属分条设备各部控制，集中面板操作，操控简易。

2、其面板主要功能包括：二段式长度计数，贴标签位置不受胶带停止***影响;贴标签长度计数;循环计数;速度显示;二次启动，自动交换轴。

3、可以进行自动交换轴：分条设备卷取作业完成以后，两轴自动交换，操作简易，。

4、拥有弓型展开轮：这种展开轮为独特弓型设计，胶带在展开或送料进程中起皱现象。

5、气压式刹车：分条设备停机时，可瞬间将胶带停止，***准确，贴标签准确。

6、上料调整轮：原料轴之上料锁定只需轻按把手即可，左右位移调整简易。

7、拥有低噪音设施：原料轴压轮附有消音装置，分条作业中噪音减到较低程度。

8、分条设备分条后卷取的胶带清晰，透明。

精密分条机剪切质量的影响因素

在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

   1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

   2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

   3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

   4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

   那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。