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纵剪分条机的特点、分类、应用

   纵剪分条机特点：具有精密度高，结构合理，使用方便，维护简单等优点。

　　纵剪分条机适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄 条重新卷绕成卷。本机具有操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

　　精密金属分条机生产超高精密薄带,超窄带纵剪分条机。剪切厚度范围0.02MM--1.0MM和0.8MM--2.5MM..分切窄宽度1.2MM..可分钢带.铜带,铝带,不锈钢带等

　　用于电器行业、机动车配件厂、金属餐具厂、轧钢厂、型材厂等对各类金属板材的分切加工。如卷筒冷轧板、热轧板、不锈钢板、镀锌板、铜铝带、塑料片材。具有：分切精度高、速度快、占地面积小等多项优点。

　　1.可分切带厚0.01mm-0.8mm和0.3mm-2.0mm

　　2.可分切小宽度1mm

　　3.双机变频自控制

　　4.有大小多种规格

　　5.可为你设计定做

分条机运行中板材跑偏后的处理措施

在数控锻压行业中，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。首先常见的原因就是操作失误，将正常的张力开关置于了"ON"的位置，造成运行的突然停止。

   对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。

   其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。

   再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。

   后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。

分条机的应用范围及使用过程

分条机在进行使用的过程中对于收放卷过程中的恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。因此决定：用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、***I、ACI。

分条机的这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。10、制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。也是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端可以了。

分条机的应用范围

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。所以各个行业都有这个词在使用，我们则可以从使用范围进行了解。

1.用于分条纸张种别 这也是目前包装设备中的主品，包装市场经常可见。

2.用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

3.用于分条金属卷材 如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等 。

现在中国分条机制造企业利用的销售资源实现出口。利用其在国际市场上的销售网络出口互补性主机产品；主机产品贴牌生产，以OEM方式进入国际制造商的供应链；纵剪机设备在进行调试的时候，也就要注意去接通电源试机之前，必须要检查送料方向是不是正确。以备件形式进入国际制造商和维修商的维修体系；在国外目标市场***建立主机生产基地，实现本地化组装和制造。

分条机刀片的选择、研磨与管理

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金片。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。

   不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

   对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。11、操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、***丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

   其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。但是由于集中驱动下纵剪分条机中每根辊子的线速度是一样的，所以一旦遇到不平行辊列的时候，板料会在不同的位置出现速度差，容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，不管是材料还是辊子的磨损都会加剧。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。

   除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。