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液压纵剪分条机压力损失如何处理

 分条机在对金属板材进行切割的过程中，通常都采用液压设备来进行动力的提供。由于液压油具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。因此为了提高分条机的性能，应该采取相关措施确保压力的供应。

　　压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。（2）在安装拆卸过程，吊运工作辊及精密加工的各零部件时，不允许用钢绳直接接触加工表面，应垫毛毡以免擦伤。由于液压机压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的大工作压力。

分条机组生产工艺流程

分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和，的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。矫平机的开机前准备有哪些机械在我们的工作中已经变成不能缺少的伙伴，相信肯定很多人都有同感，少了机械，我们的工作就不能顺利进行下去了。

   首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

   结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。

精密分条机剪切质量的影响因素

在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。

   首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：

   1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；

   2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；

   3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；

   4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。

   那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。

   除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。